Willkommen bei Zweidick Werkzeugbau GmbH, Ihrem Experten für die Herstellung hochwertiger Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge in Einzel- oder Folgeverbundausführung. Mit jahrelanger Erfahrung und Präzision in jedem Detail sind wir Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen im Werkzeugbau.
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Alles beginnt mit Ihrem Bauteil als DXF, IGES, CATIA oder STEP Datensatz. Wir entwickeln Ihnen, ein speziell auf Ihr Projekt und Ihre Anforderungen abgestimmtes Streifenbild bzw. Werkzeugkonzept.
Aus diesem Werkzeugkonzept entwickelt sich das Werkzeug mit innovativen, technisch-ausgereiften Lösungen und optimaler Funktion, umgesetzt an vier Visi CAD Arbeitsplätzen, sodass, sofort nach Ihrer Freigabe gefertigt werden kann.
Ende 2019 investierte das Unternehmen in einen 3D Scanner. Dieser ermöglicht es, gefertigte Bauteile zu digitalisieren oder gefertigte Bauteile mit den originalen Kundendaten zu vergleichen. Dies ist ein weiterer Schritt, um das Unternehmen auf dem neusten Stand der Technik zu halten.
Mit der Zeit gehen, sonst geht man mit der Zeit‘‘ das ist die Philosophie des inhabenden Geschäftsführers. Mit 4 aktuellen CNC Fräszentren und 2 VISI CAM Arbeitsplätzen bleibt er dieser Aussage definitiv treu. Von 1000mm x 800mm bis maximal 4500mm x 1250mm Tischgröße bedienen wir ein breites Leistungsspektrum in Bezug auf Bauteilabmessung.
Mit drei, auch über VISI CAM programmierte, Drahterodiermaschinen der Firma Sodick erreichen wir ein hohes Maß an Flexibilität im Erodier Prozess. So sind immer gewisse Kapazitäten für spontane Reparaturen eingeplant und ermöglichen ein schnelles Agieren zum Vorteil unsere Kunden.
Wir entwickeln und konstruieren Schnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Ziehwerkzeuge zur Blechbearbeitung. Für Materialen wie Stahl, vergüteter Stahl, rostfreier Stahl, Titanlegierungen und Aluminium, hauptsächlich für unsere Kunden aber natürlich auch für die eigene Fertigung.
Folgeverbundwerkzeuge werden hauptsächlich in der Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie und Elektronikindustrie eingesetzt. Sie ermöglichen die Fertigung hoher Stückzahlen zu geringen Kosten.
Es ist wichtig, alle Faktoren zu berücksichtigen, die zur gewünschten Bauteilqualität führen, da Gesamtverbundwerkzeuge sehr komplex sind. Diese Faktoren umfassen Werkzeugbewegung, Anordnung von Führungssäulen, Platinenposition, Platinenrand und Deformation in den Streifenanbindungen.
Vor Umsetzung Ihres Auftrags erhalten Sie ein, individuell auf Ihr Produkt abgestimmtes Streifenbild, nach dem der Aufbau des Gesamtverbundwerkzeuges umgesetzt wird.
Bei der Prototypen-, Null- und Kleinserienfertigung kommen kostengünstigere Verfahren, wie Einlegewerkzeuge und erodierte Platinen zum Einsatz.
Fertigungsperspektive und Stückzahl bilden die Grundlage einer individuellen Kostenkalkulation. Dadurch sind wir jeder Zeit in der Lage, marktübergreifend unseren Kunden das kostengünstigste Fertigungsverfahren anzubieten.
Mit Transferwerkzeugen werden oftmals mittelgroße bis große Bauteile hergestellt, deren Geometrie eine Fertigung mit Folgeverbundwerkzeugen nicht zu lässt. Transferwerkzeug sind, anders als bei einem Folgeverbundwerkzeug, in einzelnen Stufen aufgebaut. Diese können als jeweils eigenständiges Werkzeug oder auch in einem gemeinsamen Aufbau mit mehreren Segmenten ausgeführt werden. Die Bauteile werden durch einen mechanischen Transfer von Station zu Station befördert. Formgreifer und/oder Aktivgreifer sind wohl die gängigsten Toolings. Roboter oder Schlepptransfer werden aber gleichermaßen eingesetzt.
In unserem Unternehmen werden meist Transferwerkzeuge mit Formgreifer oder Schlepptransfer gebaut.
Prototypen sind im digitalen Zeitalter immer noch gefragt und beliebt. Ob als Anschauungsbeispiel, Vorserienbauteil oder auch als Vorzeige- oder Ausstellungsobjekt auf Messen. Gerade hier ist Know-how und Zuverlässigkeit in der Fertigung unabdingbar.
Unsere flachen Firmenhierarchien ermöglichen uns hier ein schnelles und zuverlässiges Handeln zum Vorteil unserer Kunden.
Flächenrückführung, Werkzeugkorrektur, CAD-Konstruktion und vieles mehr.
Als 3D-Dienstleister bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Leistungen und individuellen Lösungen auf dem Gebiet der 3D-Vermessung, Flächenrückführung und CAD Konstruktion an. Dabei kommen hochmoderne und kontinuierlich aktualisierte Hardware und Software zum Einsatz.
Die 3D-Digitalisierung zur Bauteilvermessung bietet sich für alle Arten und Größen von Bauteilen an, von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern.
Welche Vorteile hat unsere 3D-Inspektion?
Bauteilanalysen werden schnell und trotzdem präzise
Schnellere Serienvermessungen
Prüfberichte und Tabellen einzelner Punkte
Ermittlung von Verzug über das gesamte Bauteil
Analysieren von Fertigungsfehlern
Toleranzen vergleichen nach Zeichnung
Ermittlung von Fehlern bei Form und Lagetoleranzen
Übernahme von ermittelten Daten in die
Werkzeugkorrektur
Seit 2024 können Bauteile bis zu einer Abmessung von 3500mm x 2000mm x 150mm mit unserer Wasserstrahlschneidanlage bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden ist ein kaltbearbeitendes Verfahren, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem abrasiven Material, genutzt wird, um Materialien präzise zu schneiden. Diese Methode ist ideal für Materialien, die hitzeempfindlich sind, da sie ohne thermische Belastung oder Veränderung der Materialstruktur schneidet.
Grade im Werkzeugbau darf Qualität kein Zufall sein, sondern ein absolut verlässlicher Standard. Zweidick Werkzeuge entsprechen in Präzision und Funktion höchsten Anforderungen. Durch geringe Wartungskosten sind sie Nachhaltig in der Fertigung und schonen Geldbeutel und Maschine. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 ein Zeichen dieses hohen Anspruches.
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Titel
Titel
Titel
ART | FABRIKANT | XYZ-ACHSE TISCHGRÖSSE (MM) |
---|---|---|
CNC-Bettfräse Huron | Huron | 1900 x 900 x 700 |
CNC-Bearbeitungszentrum | Huron | 1000 x 800 x 300 |
CNC-Bearbeitungszentrum | Hedelius | 2500 x 1250 x 700 |
CNC-Bearbeitungszentrum | Hedelius | 4500 x 1250 x 700 |
5 Achs CNC-Bearbeitungszentrum | Hedelius | Ø 500 x 500 |
CNC-Bearbeitungszentrum | Hedelius | 1800 x 800 x 500 |
CNC Drehbank | Colchester | Ø 245 x 1000 |
Drahterodiermaschine | Sodick | 750 x 500 x 400 |
Drahterodiermaschine | Sodick | 600 x 400 x 300 |
Drahterodiermaschine | Sodick | 600 x 400 x 300 |
Drahterodiermaschine | Mitsubishi | 600x400x300 |
Planschleifmaschinen | Elb | 500 x 300 x 250 |
Planschleifmaschinen | Elb | 600 x 400 x 250 |
Exzenterpresse 250 t, für Null- und Kleinserien | Raster | 1950 x 1000 x 650 |
Probierpresse, für Null- und Kleinserien Müller | Müller | 1000 x 1200 x 1000 |
Wasserstrahlschneidmaschine | Waterjet | 3500x2000x150 |
Sägebereich, Bandsäge | Kastro | 520 x 400 |
LKW | Mercedes | 3,5 t |
Stapler | Linde | 5 t |
Stapler | Linde | 8 t |
Die Zweidick Werkzeugbau GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen, das vom Werkzeugmachermeister Eduard Zweidick und seinem Sohn Florin Zweidick geleitet wird. Seit 20 Jahren sind wir der zuverlässige Partner für Stanz-, Biegewerkzeuge, Stanzteile & CNC Fräsen. Unser Team, erstklassiger Fachleute entwickelt und realisiert Ihre individuellen Wünsche. Aufgrund unserer Betriebsgröße und den damit verbundenen schnellen Entscheidungswegen sind wir jederzeit in der Lage Ihnen das größte Maß an Schnelligkeit Flexibilität und Präzession zu liefern.
Geschäftsführer
Geschäftsführer
Fertigungsleiter
Gründungsjahr durch Eduard Zweidick mit 2 Mitarbeitern
Die erste Erodier Maschine mit Automatischer Einfädelung erhöht die Kapazitäten in diesem Arbeitsbereich enorm.
Mit einer Fräsmaschine von 4500x1250mm Verfahrweg erweitert die Zweidick Werkzeugbau GmbH ihren Maschinenpark für große Werkzeuge.
Das erstes Transferwerkzeug wird gebaut.
Kevin Wahler beendet als erster Auszubildender seine Ausbildung.
Die Manuelle Drehbank wird durch eine moderne CNC gesteuerte Drehbank ersetzt.
Mit der Anschaffung können jetzt Kunden unterstützt werden die keine Daten von ihren Bauteile mehr haben.
Das Staplerupdate von 5 auch 8 Tonnen sorgt für eine größere Flexibilität bei Bauteile und Transport
Hat die 5-Achs Fräsmaschine mit Paletten Automation. Mit 24 Schraubstöcken auf 22 Paletten konnten die Fertigungskapazitäten enorm gesteigert werden.
Florin Zweidick wird Geschäftsführender Gesellschafter
Teilnahme am Projekt SchulePlus der Johann-Textor Schule Haiger zur Förderung der Ausbildung in der Region
Nach 19 Jahren wird das Logo und Firmendesign auf die Anforderungen der Digitalen Medien angepasst.
Als Mitglied des VDWF ist die Zweidick Werkzeugbau GmbH immer am Zahn der Zeit, wenn es um das Thema Werkzeugbau geht.
Durch die Einführung einer neuen Technologie wird das Unternehmen noch Flexibler. Die Zielsetzung: Eine Ersatz Gestellplatte in unter 24 Stunden.
Geschäftsführer
Eduard Zweidick & Florin Zweidick
Zweidick Werkzeugbau GmbH
An der Gernsbach 25
35708 Haiger
Zweidick Werkzeugbau GmbH
An der Gernsbach 25
35708 Haiger